I方案要求

1.工藝介紹

1.1 以下250T/24H精制小麥面粉廠是針對硬小麥而專門設計的

1.2本設計在制粉車間采用中長粉路的工藝流程，采用14臺MMD25/100氣壓自動磨粉機，組成5皮、8心、2渣、2尾的歐洲成熟制粉工藝，其中三 皮、四皮、五皮均分粗細，并采用打麩機處理上交麩片以縮短皮磨流程。心磨、渣磨、一尾磨均采用光輥并結合松粉機以減少后路動力。二尾磨采用光輥，特殊處理 后路尾磨物料，起到控制灰份減低的關鍵作用。磨輥接觸長度是11.20mm/100Kg小麥?24h，篩理面積是0.090M2/100Kg小麥 ?24h，清粉機單位篩寬是1.89㎜/100Kg小麥?24h.

1.3清理小麥工藝流程考慮到對環保的要求，建議采用歐洲常用的干法清理，同時采用電腦回饋裝置的強力著水機，以達到特殊的均勻入磨水分。工藝為兩篩，兩打麥，兩去石，二著水，三磁選，凈麥入磨前有多道吸風的清理流程，從而確保小麥純度，各設備均為全封閉設備。

1.4 在熱帶濕潤地區，凈麥入磨前需小于18小時的時間潤麥；在熱帶干燥地區，凈麥入磨前需用18小時以上的時間潤麥。

1.5本工藝經濟技術指標如下：磨制一種粉，總出粉率75%，累計灰分0.53～0.62%。磨制二種等級粉時，一號粉出粉率45%，灰分為 0.45～0.55% 。二號粉出粉率30%，灰分0.65～0.73%。上述灰分均以干物質計，常規磨制時噸粉電耗不大于66kW?h/噸面粉。

1.6 面粉通過押運系統運送到120米遠的包裝庫。距離面粉廠房20米遠有個小袋包裝庫，一個電動閥門將面粉分配到小包裝庫或者120米處的大包裝庫房。

1.7次粉、麩皮直接打包，而所有有機下腳料進入粉碎機進行粉碎，然后充入麩皮。

1.8總裝機容量為1000kW。

1.9 面粉押運系統配置蟲卵消滅機，其原理是：通過機器的高速旋轉來破壞藏在面粉中的蟲卵。經過殺蟲后，面粉保管時間較之前提高了3-5倍。

4. 產品、副產品產量，以及副產品的處理：

4.1、在安裝完后第1個星期生產，為磨合期，生產量為220T/24h;

從安裝完后第2個星期生產，檢測產量可達到270T/24h;

正常產量是250T/24h;

4.2、產品得率見1.5;；產品處理見1.6.

II設備部分

3、控制系統的形式：采用PLC和電柜雙向控制，達到以下功能：

A：自動顯示原糧、凈麥、面粉、次粉、麩皮的瞬時流量；

B：自動顯示原糧、凈麥、面粉、次粉、麩皮的百分比；

C：自動顯示原糧、凈麥、面粉、次粉、麩皮的固定時段流量；

D：可以檢查物料流量歷史；

E：故障警告系統

F：打印功能；

III基礎部分

4、工人人數：換班時間是8個小時，控制室1人，面粉車間1人，清理車間1人，打包2人；其他毛麥和產品輸送人員不計算在內。