I方案要求

1.工藝介紹

1.1以下160T/24H精致小麥面粉廠是針對中等硬度小麥而專門設(shè)計的

1.2本設(shè)計在制粉車間采用中長粉路的工藝流程，采用10臺MME/D25/100氣壓自動磨粉機(jī)，組成4皮、7心、1渣、1尾、4清、兩打麩的歐洲成熟 制粉工藝，其中四皮分粗細(xì)，并采用打麩機(jī)處理上交麩片以縮短皮磨流程，心磨、渣磨、一尾磨均采用光輥并結(jié)合松粉機(jī)以減少后路動力。磨輥接觸長度是 12.5mm/100Kg小麥?24h，篩理面積是0.088M2/100Kg小麥?24h，清粉機(jī)單位篩寬是1.84㎜/100Kg小麥?24h.

1.3清理小麥工藝流程考慮到對環(huán)保的要求，建議采用歐洲常用的干法清理，同時采用電腦回饋裝置的強(qiáng)力著水機(jī)，以達(dá)到特殊的均勻入磨水分。工藝為兩篩，兩打麥，一去石，兩著水，三磁選，凈麥入磨前有多道吸風(fēng)的清理流程，從而確保小麥清潔程度，各設(shè)備均為全封閉設(shè)備。

1.4 在熱帶濕潤地區(qū)，凈麥入磨前需小于18小時的時間潤麥；在熱帶干燥地區(qū)，凈麥入磨前需用18小時以上的時間潤麥。

1.5本工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下：磨制一種粉，總出粉率75%，累計灰分0.53～0.62%。磨制二種等級粉時，一號粉出粉率45%，灰分為 0.45～0.55% 。二號粉出粉率30%，灰分0.65～0.73%。上述灰分均以干物質(zhì)計，常規(guī)磨制時噸粉電耗不大于65kW?h/噸面粉。以上數(shù)據(jù)是根據(jù)小麥得出的，這些小麥比產(chǎn)自美國或澳大利亞的2號粉要好。

1.6 面粉通過押運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)送到120米遠(yuǎn)的包裝庫。距離面粉廠房20米遠(yuǎn)有個小袋包裝庫，一個電動閥門將面粉分配到小包裝庫或者120米處的大包裝庫房。

1.7次粉、麩皮直接打包，而所有有機(jī)下腳料進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后充入麩皮。

1.8總裝機(jī)容量為640kW。

1.9 面粉押運(yùn)系統(tǒng)配置蟲卵消滅機(jī)，其原理是：通過機(jī)器的高速旋轉(zhuǎn)來破壞藏在面粉中的蟲卵。經(jīng)過殺蟲后，面粉保管時間較之前提高了3-5倍。

4. 產(chǎn)品、副產(chǎn)品產(chǎn)量，以及副產(chǎn)品的處理：

4.1在安裝完后第1個星期生產(chǎn)，為磨合期，生產(chǎn)量為140T/24h;
從安裝完后第2個星期生產(chǎn)，檢測產(chǎn)量可達(dá)到180T/24h;

正常產(chǎn)量是160T/24h;

4.2產(chǎn)品得率見1.5；產(chǎn)品處理見1.6。

5. 工藝流程圖（參見圖紙）

II設(shè)備部分

3.控制系統(tǒng)的形式：采用PLC和電柜雙向控制，達(dá)到以下功能：

A：自動顯示原糧、凈麥、面粉、次粉、麩皮的瞬時流量；

B：自動顯示原糧、凈麥、面粉、次粉、麩皮的百分比；

C：自動顯示原糧、凈麥、面粉、次粉、麩皮的固定時段流量；

D：可以檢查物料流量歷史；

E：故障警告系統(tǒng)

F：打印功能；

4.設(shè)備清單以及主要設(shè)備的技術(shù)參考。

三、基礎(chǔ)部分

4.工人人數(shù)：換班時間是8個小時，控制室1人，面粉車間1人，清理車間1人，打包2人；其他毛麥和產(chǎn)品輸送人員不計算在內(nèi)。