I方案要求

1.工藝介紹

1.1以下160T/24H精致小麥面粉廠是針對(duì)中等硬度小麥而專門設(shè)計(jì)的

1.2本設(shè)計(jì)在制粉車間采用中長(zhǎng)粉路的工藝流程，采用10臺(tái)MME/D25/100氣壓自動(dòng)磨粉機(jī)，組成4皮、7心、1渣、1尾、4清、兩打麩的歐洲成熟 制粉工藝，其中四皮分粗細(xì)，并采用打麩機(jī)處理上交麩片以縮短皮磨流程，心磨、渣磨、一尾磨均采用光輥并結(jié)合松粉機(jī)以減少后路動(dòng)力。磨輥接觸長(zhǎng)度是 12.5mm/100Kg小麥?24h，篩理面積是0.088M2/100Kg小麥?24h，清粉機(jī)單位篩寬是1.84㎜/100Kg小麥?24h.

1.3清理小麥工藝流程考慮到對(duì)環(huán)保的要求，建議采用歐洲常用的干法清理，同時(shí)采用電腦回饋裝置的強(qiáng)力著水機(jī)，以達(dá)到特殊的均勻入磨水分。工藝為兩篩，兩打麥，一去石，兩著水，三磁選，凈麥入磨前有多道吸風(fēng)的清理流程，從而確保小麥清潔程度，各設(shè)備均為全封閉設(shè)備。

1.4 在熱帶濕潤(rùn)地區(qū)，凈麥入磨前需小于18小時(shí)的時(shí)間潤(rùn)麥；在熱帶干燥地區(qū)，凈麥入磨前需用18小時(shí)以上的時(shí)間潤(rùn)麥。

1.5本工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下：磨制一種粉，總出粉率75%，累計(jì)灰分0.53～0.62%。磨制二種等級(jí)粉時(shí)，一號(hào)粉出粉率45%，灰分為 0.45～0.55% 。二號(hào)粉出粉率30%，灰分0.65～0.73%。上述灰分均以干物質(zhì)計(jì)，常規(guī)磨制時(shí)噸粉電耗不大于65kW?h/噸面粉。以上數(shù)據(jù)是根據(jù)小麥得出的，這些小麥比產(chǎn)自美國(guó)或澳大利亞的2號(hào)粉要好。

1.6 面粉通過(guò)押運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)送到120米遠(yuǎn)的包裝庫(kù)。距離面粉廠房20米遠(yuǎn)有個(gè)小袋包裝庫(kù)，一個(gè)電動(dòng)閥門將面粉分配到小包裝庫(kù)或者120米處的大包裝庫(kù)房。

1.7次粉、麩皮直接打包，而所有有機(jī)下腳料進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后充入麩皮。

1.8總裝機(jī)容量為640kW。

1.9 面粉押運(yùn)系統(tǒng)配置蟲(chóng)卵消滅機(jī)，其原理是：通過(guò)機(jī)器的高速旋轉(zhuǎn)來(lái)破壞藏在面粉中的蟲(chóng)卵。經(jīng)過(guò)殺蟲(chóng)后，面粉保管時(shí)間較之前提高了3-5倍。

4. 產(chǎn)品、副產(chǎn)品產(chǎn)量，以及副產(chǎn)品的處理：

4.1在安裝完后第1個(gè)星期生產(chǎn)，為磨合期，生產(chǎn)量為140T/24h;
從安裝完后第2個(gè)星期生產(chǎn)，檢測(cè)產(chǎn)量可達(dá)到180T/24h;

正常產(chǎn)量是160T/24h;

4.2產(chǎn)品得率見(jiàn)1.5；產(chǎn)品處理見(jiàn)1.6。

5. 工藝流程圖（參見(jiàn)圖紙）

II設(shè)備部分

3.控制系統(tǒng)的形式：采用PLC和電柜雙向控制，達(dá)到以下功能：

A：自動(dòng)顯示原糧、凈麥、面粉、次粉、麩皮的瞬時(shí)流量；

B：自動(dòng)顯示原糧、凈麥、面粉、次粉、麩皮的百分比；

C：自動(dòng)顯示原糧、凈麥、面粉、次粉、麩皮的固定時(shí)段流量；

D：可以檢查物料流量歷史；

E：故障警告系統(tǒng)

F：打印功能；

4.設(shè)備清單以及主要設(shè)備的技術(shù)參考。

三、基礎(chǔ)部分

4.工人人數(shù)：換班時(shí)間是8個(gè)小時(shí)，控制室1人，面粉車間1人，清理車間1人，打包2人；其他毛麥和產(chǎn)品輸送人員不計(jì)算在內(nèi)。